Réservoir sous pression en acier inoxydable avec piston 2L

Réservoir sous pression en acier inoxydable de haute qualité d'un volume total de 2 litres avec piston pneumatique, détendeur de pression et possibilité de pousser les matériaux les plus visqueux tels que les silicones, les produits d'étanchéité, les colles, les pâtes et autres liquides visqueux à l'aide d'un grand piston en acier inoxydable situé à l'intérieur du réservoir sous pression.

Ce réservoir sous pression est utilisé pour distribuer des produits liquides à l'aide de distributeurs automatisés ou, en association avec un distributeur manuel approprié, pour la distribution manuelle de produits liquides. Le produit à extruder est versé directement dans le réservoir sous pression en acier inoxydable, comme dans les cartouches et les seringues. Le liquide est extrudé par la sortie inférieure (filetage interne G 1/4") au moyen d'un puissant piston, dont la pression peut être contrôlée de deux manières. En alimentant en air comprimé le cylindre supérieur du piston, ce qui convient mieux aux matières peu ou moyennement visqueuses, ou en alimentant en air comprimé la tête du piston elle-même à l'intérieur du réservoir sous pression, à travers le couvercle du réservoir sous pression. Même les liquides les plus visqueux peuvent être déplacés de cette manière.

Cet autocuiseur est également équipé d'une commande manuelle unique - un raccord d'air qui redirige l'alimentation en air d'un tuyau à l'autre, ce qui permet de comprimer et de soulever le piston - et d'un contre-tirage qui permet d'aspirer la matière des tuyaux vers l'autocuiseur.

À l'entrée de l'autocuiseur, de l'aiguillage et du robinet d'étranglement, la bride à dégagement rapide est compatible avec les systèmes de connexion John Guest 1/4" (tuyauterie européenne de 6 mm). Ces brides peuvent être interchangées selon les besoins, elles sont toutes serrées à l'aide d'un filetage G 1/4".

Le réservoir sous pression est équipé d'une soupape de sécurité, d'un manomètre et d'un régulateur de pression. La fermeture étanche est assurée par 4 vis robustes sur les côtés, qui maintiennent le couvercle fermement en place. L'ouverture du réservoir n'est ni compliquée ni longue : il suffit de desserrer légèrement les vis et de les faire glisser pour retirer le couvercle. Le récipient est hermétiquement fermé (joint en silicone), ce qui empêche l'évaporation des produits distribués et leur contamination. Le piston interne, qui pousse la masse de dosage, est équipé d'une ouverture pour les poches d'air. Le matériau distribué peut donc être distribué sans contact direct de la substance avec l'air, ce qui empêche le durcissement des composants monocomposants. L'orifice a un filetage interne de 1/4" et est fermé au moyen d'un bouchon spécial avec embout Allen (inclus).

Le système d'extrusion et de distribution contrôlées à partir d'appareils sous pression est conçu principalement pour la distribution industrielle de volumes plus importants qui ne peuvent pas être distribués par des cartouches de distribution manuelle conventionnelles. Lorsque la distribution de grands volumes est nécessaire, l'opérateur est obligé de tenir constamment des cartouches encombrantes et lourdes qui fatiguent les mains. Ce problème peut être partiellement résolu en accrochant la poignée de dosage à l'équilibreur. Cependant, dans le cas de lots importants, l'opérateur sera toujours obligé de remplir les cartouches. Le fait de placer le fluide distribué dans la chambre de pression résout à la fois le problème de la fréquence des remplissages et celui du poids de la pièce à main. La chambre de pression avec piston est disponible en plusieurs versions selon le volume : 2l, 5l et 10l.

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