une autre différence significative est l'augmentation substantielle de la puissance du préchauffeur et de sa surface ; il est composé de 4 plaques chauffantes avec une puissance totale de 2kW. La lampe LED intégrée sur le col de cygne flexible fournit un éclairage pour une assise confortable sur le PCB. Contrairement à la série IR6000, la tête avec l'émetteur iR est réglable de manière pratique dans les 3 axes et il n'est pas nécessaire de fixer le circuit imprimé de manière excentrique. Dans l'emballage, vous trouverez l'élément chauffant iR en deux tailles et puissances : 70x70 mm 400W et 55x55 mm 300W. Les fils d'alimentation des plaques chauffantes sont reliés par des connecteurs et peuvent être interchangés. Il est conseillé d'utiliser un radiateur plus petit, notamment pour travailler avec des puces BGA plus petites. Dans le programme de brasage sélectionné, il y a également des passages impliquant un refroidissement actif de la zone de travail forcé par un ventilateur, ce qui permet de refroidir rapidement à la fois le PCB et la surface chauffante de préchauffage et donc de réduire immédiatement la quantité d'énergie rayonnée sur le PCB. La station est également équipée d'un compresseur pour la fonction de pince à vide. Des pinces à vide sont disponibles à n'importe quelle étape du processus de travail.
Le système BIRD 5000 est une station de refusion de soudure/désoudure infrarouge à commande numérique. Contrairement aux systèmes utilisant la soudure par convection (air chaud ou une combinaison de préchauffeur d'ic et d'air chaud), il utilise exclusivement des radiateurs infrarouges pour le chauffage, tant pour le chauffage du fond - préchauffage du PCB - que pour le chauffage direct du composant soudé. La hauteur du radiateur au-dessus de la surface du composant/PCB est réglable par une roue rotative. Le processus de refusion est contrôlé séparément pour le préchauffeur et la soudure. La commande utilise le retour d'information en mesurant la température de la plaque de préchauffage à l'aide d'un commutateur de température intégré.
Le fonctionnement de la station de reprise pendant le processus de refusion peut être surveillé sur un PC en se connectant via USB ou RS232. Le logiciel d'exploitation est fourni sur un CD avec la station. Le logiciel enregistre graphiquement les temps et les formes d'onde des deux températures mesurées pendant la soudure-refoulement. Le système sophistiqué de contrôle de la puissance des différents émetteurs permet de définir jusqu'à 16 périodes de temps, qui constituent les différents segments du processus de refusion pendant le soudage ou le dessoudage des composants.
Station de dessoudage/soudage programmable à commande numérique
technologies de soudage : CBGA, CCGA, CSP, QFN, MLF, PGA et toutes les puces BGA en résine verte
